薄板金属加工　これが出来たら　応用編

これが出来たら　薄板金属加工応用編


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■他工法からのプレス化　ダイキャストの板金化
・従来工法ダイキャストで成形していたが、コストや仕上げ面で問題があった。また、軽量化に対する潜在ニーズもあった。
・提案工法３DCADで板金展開図から組立が可能であることを実証。試作を確認して量産化に成功した。
・メリット製品単価のＣ／Ｄ・軽量化

■他工法からのプレス化　切削品の板金積層化
・従来工法素材からダイレクトに切削加工で製造していた。素材そのものが高価になるという点も問題だった。
・提案工法プレス加工により必要な穴を開け積層化することにより必要な形状を作り出すことを提案した。
・メリット製品単価のＣ／Ｄ・板金での立体形状可能

■切削品のプレス化　偏肉絞り

・ポイント

従来は切削ににて制作していた部品をプレス加工で偏肉しながら絞ることを提案。

大幅な製品単価のＣ／Ｄを実現した。

■他工法からのプレス化　切削ピンのプレスでの一体化
・従来工法プレス部品に切削加工したピンをかしめていたが、工程が多くコストの問題があった上に、不良率も問題になっていたい。
・提案工法プレス加工でピン形状も同時に作ることで工程短縮、また品質的にも安定した。
・メリット製品単価のＣ／Ｄ、品質向上

■工法によるコストダウン　サイクルカットによる金型費用低減
・従来工法長さ別に個々に金型製作していた。工程管理が大変な上に種類が多いため在庫も問題になっていた。
・提案工法サイクルカット方式（同ピッチならＬ寸は問わず。穴有無品も可能）
・メリット初期金型費用低減バリエーションを簡単に増やすことが可能

■ＹＡＧ溶接での薄板接合によるＣ／Ｄ
・従来工法シールド性を向上させるために板を接合する必要があったが、薄板ではスポット溶接が困難であるため、厚板を選択する必要があった。
・提案工法ＹＡＧ溶接、薄板接合　板厚０．１同士を接合
・メリット製品Ｃ／Ｄ、軽量化打点増によるシールド性向上

■多数穴品のローコスト化

・特殊な加工方法により

金型費が安価で歪み対策にも効果的
組立て工数削減による、トータルＣ／Ｄ

■初期提案によるコストダウン　先メッキ材使用での材料費削減
・従来工法プレス加工後、後メッキ
・提案工法先メッキ材でのプレス加工
・メリット製品単価のＣ／Ｄ　調達Ｌ／Ｔ短縮

■指紋がつき難い材料

・ポイント
特殊な加工により材料表面に凹凸をつけること
で表面に指紋がつきにくくなり製品の品位が向上した。また、塗装工程が不要になる場合は大幅
Ｃ／Ｄが実現できた。